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由注塑机的压力系统(油泵)或司服马达所提供的动作压力，主要运用于注射装置、熔胶装置、开锁模装置、顶出装置、射台装置，抽芯装置等各动作程序，在注塑机的控制面板输入相关参数后由处理器将其转换成各程序动作的信号，从而控制各个动作程序的执行所需的压力。

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注塑成型的定义，就是模具注塑机在塑料加热到一定温度后,把溶解的塑料用高的压力注射到密闭的模具模腔内,然后模具经过冷却定型,开模后由顶板顶出得到塑料产品。

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在注塑成型过程中，会经常遇到产品某个部缩水很难解决，这种情况下只有利用背压，将背压参数适当调整就可以解决了。

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塑胶件成型后，出现一些不良问题，会影响装配效率或整机性能，与预定的质量标准(检验标准)有一定的差异，不能满足公司的品质要求。除了加强员工的质量意识培训、对有不良的配件及时处理(比如挑选、加工等);这些缺陷可能是由如下几方面造成：模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。

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从注塑模具的设计工艺上来说，注塑模具的排气是通过注塑模具零件之间的间隙来进行排气。大部分的体积不大的注塑模具，都能够利用模具分型面间隙、推杆和推杆孔的配合间隙及活动型芯孔的配合间隙自然排气。

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