注塑成型各大因素是什么?
1、压力
由注塑机的压力系统(油泵)或司服马达所提供的动作压力，主要运用于注射装置、熔胶装置、开锁模装置、顶出装置、射台装置，抽芯装置等各动作程序，在注塑机的控制面板输入相关参数后由处理器将其转换成各程序动作的信号，从而控制各个动作程序的执行所需的压力。
2、速度
配合上述的压力来完成各动作程序所需活动速度(系统液压油的流量)，速度的基本等级区分：缓流0.1-10、慢速11-30、中速31-60、高速61-99。
1射胶速度的控制，应用于不同的制品结构及用料来设置大小数值，在此暂不区分(工程/通用塑料，结晶/非结晶塑料，高温/低温塑料，软胶/硬胶塑料)容易混淆视听，作个比较易懂的解释，射胶速度是注塑成型中比较难控制的工艺要素，不象其他的工艺要素都有标准的数据可供参考(后续会作详细的介绍)。
射胶速度的数值设置主要遵循以下几点：
依材料的流动性;如PP、LDPE、TPE、TPR、TPU、PVC等软质塑料的流动性较好，在填充时其型腔阻力小，一般情况下可使用较低的射胶速度来填充型腔。如ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA、PC+ABS、Q胶、K胶、HDPE、等常用的中粘度塑料其流动性稍差，在产品外观光泽度要求不高或产品肉厚适中(产品壁厚或骨位厚度达1.5MM以上)的情况下射胶速度可用中速来填充，反之需依照产品结构或外观要求来适当提高填充速度。
如PC、PA+GF、PBT+GF，LCP等工程塑料流动性较差，在填充时一般需要高速射胶，尤其是增加GF(玻璃纤维)的材料，若射胶速度过慢则造成产品表面浮纤(表面银纹状)严重。
3.熔胶速度的控制;
此参数在日常工作中是Z容易被忽略的工艺之一，因大多数同仁认为该工艺对成型影响不大，参数随便调整都能做出产品来，但在注塑成型中熔胶参数是同射胶速度一样重要的，熔胶速度可直接影响到熔体混炼效果，成型周期等重要环节，在后面的章节中会作详细的介绍。